規格厚度不同的不銹鋼彎頭的承力影響,不銹鋼彎頭的加工工藝依據曲折時是否加熱分為熱推和冷彎兩種。熱推法是將切割完的管坯裝入芯模，用專用推制機進行接連加熱、擴徑，終曲折成形。冷彎成形時，管子的一半臥于彎管機的槽內，另一半被帶槽的小滾輪壓住，管子受推力使盤狀彎模從動旋轉而將管子推制成形。不銹鋼彎頭的加工工藝依據曲折時是否加熱分為熱推和冷彎兩種。熱推法是將切割完的管坯裝入芯模，用專用推制機進行連續加熱、擴徑，終究曲折成形。冷彎成形時，管子的一半臥于彎管機的槽內，另一半被帶槽的小滾輪壓住，管子受推力使盤狀彎模從動旋轉而將管子推制成形，管道中的不銹鋼彎頭，一般容許的不銹鋼彎頭減薄量要求控制在巧%以內。從上面兩表可以看出，熱推工藝加工的不銹鋼彎頭基本可以保證合格，而冷彎的不銹鋼彎頭壁厚改動量則較不穩定。

熱加工工藝的壁厚減薄員顯著低于冷加工工藝。熱推的不銹鋼彎頭來講，41點也便是熱推的結束內彎處的增厚星是大的，這是由熱推的工藝決議的。熱加工工藝不銹鋼彎頭壁厚改動規矩是:從21點到41點壁厚逐漸增厚，且同一截面內彎處的壁厚改動量大于外拱處的壁厚改動。關于冷彎的不銹鋼彎頭，它的壁厚大處發生在1點，即45°內彎處，而兩端的壁厚值近似對稱散布，這也是符合冷彎成型規矩的。它在同一截面處同樣是內彎處的壁厚添加大于外拱處的減薄量。

規格厚度不同不銹鋼彎頭大減薄星分別為5%,15%,25%,30%建立模型，與均勻壁厚模型的應力分布狀況進行比較，考慮不銹鋼彎頭減薄對不銹鋼彎頭受力的影響。由于均勻壁厚的不銹鋼彎頭應力分布規律是一致的，可以看出，均勻壁厚不銹鋼彎頭的大應力點發生在內彎處，應力數值由內弧側到外弧側逐漸減小，且沿彎曲半徑方向變化不大。關于不同厚度厚不銹鋼彎頭，外拱處的減薄員對其應力散布的影響是很明顯的，圖4-7別離示意了外拱減薄量為5%,15%,25%,30%情況下不銹鋼彎頭的應力散布。不等厚不銹鋼彎頭的橫截面是橢圓形截而，由圖4-7能夠看出不等厚不銹鋼彎頭橫截而上不銹鋼彎頭弧段各視點橫截面上的應力散布是不同的。隨著壁厚減薄量的不斷增加，大應力方位由內彎處逐漸向外拱處轉移。